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鍛造模是生產（chǎn）鍛件（jiàn）的主要工藝裝備（bèi），其型麵（miàn）形狀複雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度（dù），要求模具具有較高的（de）硬度、表麵質量及尺寸精（jīng）度。另（lìng）外市場競爭要（yào）求鍛造模製造周（zhōu）期越來（lái）越短，如何滿足市場需求，保證鍛造（zào）模生產零件的質量，提高加（jiā）工效（xiào）率是目前鍛造模生產中麵臨的主（zhǔ）要問題。

鍛造模的加工經曆了仿形加工、電解與電火花加工、數（shù）控加工與高（gāo）速加工技術的發（fā）展階段。仿形加工生（shēng）產周期長、加工（gōng）精度低、模具尺寸（cùn）一致性差，目前很少采用。電解加工主要用於鍛造模的粗加工（gōng），加工但精（jīng）度低（dī）。電火花加（jiā）工效率低，主要用於（yú）小（xiǎo）型鍛造模（mó）或（huò）具有深型槽及細微特征部位的輔助加工（gōng），其加工成本高。高速加工技術（shù）加工精度（dù）高、切削（xuē）力小（xiǎo）、，是鍛造模製（zhì）造的主要發展（zhǎn）方向，但（dàn）昂貴的機床設備限製了該技（jì）術（shù）的推廣（guǎng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛打料的質量就可想而知。加工或熱處理開（kāi）裂並不鮮見。用戶購買鍛打料，初衷是為了追求更好的材料性能，但結果也許正好相反。

這並不是說鍛打鋼料的性能優勢（shì）就（jiù）沒有了，隻是市場現狀如此，如果一味（wèi）追求鍛打料，材料（liào）的風險反而提升。

在初軋、鍛造製程及熱處理等諸環節正規作業的（de）前提下，鍛打（dǎ）鋼料的品質毫（háo）無疑問是（shì）優於機軋鋼（gāng）料。

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應考慮導向和（hé）定位問題。因等溫鍛（duàn）模具被放（fàng）置在加熱爐（lú）中，不能發現模具（jù）是否（fǒu）錯移，應在模（mó）架和模塊上（shàng）考慮（lǜ）導向裝置，內（nèi）外導向裝置（zhì）應協調一致，同（tóng）時毛坯放進模具（jù）中應設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感應加熱，在（zài）所有情況下，應盡（jìn）可能采用渦流“透入式加熱（rè）”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在（zài）盡可能短（duǎn）的時間內達到規定的（de）加熱深度。

除了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應（yīng）等（děng）。它們對鍛件表麵淬火有一定（dìng）的影響，可通過感應器的結構（gòu）設計或（huò）增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工（gōng）藝的步。選擇頻率實際上（shàng）就是選擇那（nà）一種感（gǎn）應加熱設（shè）備來（lái）進行加熱。